1С MES Оперативное управление производством – выпуск редакции 1.3, расширение ассортимента

Фирма "1С" объявляет о выпуске редакции 1.3 продукта "1С MES Оперативное управление производством" – совместного решения фирмы "1С" и компании "КТ-Сегмент", входящей в холдинг "ЛЕНПОЛИГРАФМАШ", разработанного на платформе "1С Предприятие" версии 8.3, а также о выпуске поставки для обучения в высших и средних учебных заведениях.

Продукт "1С MES Оперативное управление производством" предназначен для оперативного планирования и диспетчеризации производственных процессов, а также контроля качества выпускаемой продукции. Решение относится к классу MES-систем (англ. Manufacturing Execution System – система управления производственными процессами). Продукт позволяет с учетом ограничений и, исходя из текущей производственной ситуации, гибко формировать оптимизированный по заданным критериям оперативный план производства.

Встроенные в продукт механизмы интеграции позволяют применять его совместно с системами "1С ERP Управление предприятием 2" (далее – 1С ERP) и "1С PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)" (далее – 1С PDM 4 (PLM)). В этом случае выполнение экономических расчетов и регламентированный учет ведутся в 1С ERP, конструкторско-технологическая подготовка производства и управление информацией об изделии осуществляются в 1С PDM 4 (PLM), а пооперационная оптимизация производственных процессов и управление производством происходят в 1С MES.

При разработке редакции 1.3 был учтен опыт, накопленный при внедрении и эксплуатации "1С MES Оперативное управление производством" более чем на 60 предприятиях различных отраслей и форм собственности, среди которых: ООО "УК Татнефть-Нефтехим", ООО "ХОЛДИНГ ЛЕНПОЛИГРАФМАШ", АО "НПО автоматики имени академика Н.А.Семихатова", ООО "Завод "Краски КВИЛ", АО "Саратовский агрегатный завод", ООО "ФЛИМ", ООО "Стил Продактс", ООО "Эметал" и другие.

Функциональные возможности продукта

В новой редакции переработана архитектура решения и его интерфейс, что позволило качественно улучшить процесс планирования производства, а также повысить быстродействие, добиться улучшения производительности, удобства и простоты использования системы.

Планирование производства:

• Новые возможности для планирования производства – планирование на APS и MES уровнях:
  • В рамках APS-уровня рассчитывается график производства, представляющий собой очередь выполнения этапов производства. График производства позволяет оценить исполнимость полученных заказов на производство к дате потребности, пересчитать построенный график при внесении изменений и появлении отклонений в производственных планах;
  • В результате MES-планирования операциям назначаются конкретные рабочие центры и время выполнения операции. При этом время выполнения операций задается с учетом критериев оптимизации и с возможностью указания способов загрузки рабочих центров. MES-планирование позволяет производственным подразделениям быть в курсе текущей загрузки своего оборудования;
• Разработаны механизмы гибкой настройки системы приоритетности заказов на производство, что позволяет пользователю самостоятельно задавать приоритеты заказов так, как это принято на конкретном предприятии;
• Разработана структура заказов с возможностью внесения в нее корректировок (выбор необходимой спецификации, маршрутной карты и использование заделов производства);
• Основанием для формирования этапов производства теперь являются заказы или запуски производства, что позволило значительно сократить время перепланирования производства;
• Добавлен механизм корректировки этапов производства с возможностью возврата к первоначальному документу до внесения изменений;
• Разработаны новые модели планирования, предусматривающие два критерия оптимизации: скорость выполнения заказов и стоимость их выполнения, а также два способа загрузки оборудования: равномерная загрузка или максимизация загрузки единицы оборудования;
• Разработаны дополнительные настройки работы станка (коэффициент загрузки, вариант загрузки), которые влияют на планирование производства и выбор конкретного оборудования при расчете расписания производства в зависимости от модели планирования;
• Разработаны механизмы учета обеспеченности товарно-материальными ценностями при планировании производства, что позволяет получать из учетных систем информацию для оформления заказов поставщикам и планировать загрузку рабочих центров, исходя из наличия материалов, необходимых для выполнения операций;
• Добавлена возможность объединения заказов на производство в запуски производства с указанием варианта консолидации этапов производства. Консолидация этапов осуществляется с целью объединения партий деталей, в результате чего удешевляется производственный процесс за счет снижения наладок оборудования и укрупнения партий деталей;
• Разработаны механизмы учета длительности транспортировок между рабочими центрами и между подразделениями при планировании производства, что позволяет корректно планировать производство в ситуации, когда в разных подразделениях выполняются операции в рамках одного этапа производства.

Диспетчеризация производства:

• Расширена функциональность по работе с промышленными терминалами (информационные киоски):
  • персонал получает возможность регистрировать факт выполнения операций непосредственно в промышленных терминалах (при наличии);
  • персонал с помощью промышленного терминала получает оперативный доступ к необходимой для выполнения производственного задания документации;
  • переработаны алгоритмы формирования, выдачи штрихкодов и работы с ними, добавлена возможность использования штрихкодов в качестве отбора и поиска просканированного документа в списке. Это позволяет сотруднику сократить время работы с программой;
  • у рабочего в случае возникновения проблемы при выполнении задания появляется возможность с помощью промышленного терминала осуществить вызов ответственного (мастер, технолог, ремонтные службы и т.д.) для устранения проблемы.
• Разработан интерфейс формирования производственных заданий по установленным параметрам, что позволяет назначать исполнителей операций на необходимое количество дней вперед;
• Добавлена функциональность, позволяющая отследить состояние выполнения производством технологических операций заказа
• Добавлены новые отчеты: план-фактный анализ выполнения операций и этапов производства, плановая и фактическая загрузка рабочих центров и видов рабочих центров, оставшееся время обработки детали, перемещение заготовок, производственное задание за период, график зарезервированных материалов.

Новая подсистема складского учета:

Программный продукт "1С MES Оперативное управление производством" ред. 1.3 прошел сертификацию "1С Совместимо"

Расширение ассортимента

С 21.12.2020 г. в продажу поступают новые поставки "1С MES Оперативное управление производством":

Возврат к списку