1С:Предприятие 8. Процессное производство. Химия

Программа 1С:Процессное производство. Химия создана на базе продукта 1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием и представляет собой комплексное решение, для управления и учета предприятия  химической промышленности с процессным циклом производства.
4601546099921
1С:Предприятие 8. Процессное производство. Химия
223 000 руб.

В конфигурации 1С: Процессное производство. Химия реализовано формирование главного плана производства (посуточного или посменного), а также посменного плана производства по всем производственным переделам с загрузкой оборудования и формированием графика снабжения рабочих центров исходными комплектующими. Возможна интеграция с различным оборудованием, используемым на таких предприятиях (весы, камеры, различное измерительное оборудование и т.п.).

Процессное производство. Химия

Отраслевые функциональные возможности 1С: Процессное производство. Химия:

Управление запасами – расширение логистических свойств учета:

  • Учет номенклатуры в дополнительной независимой единице измерения (например, тонны и погонные метры) в 1С: Процессное производство. Химия;
  • Расширенный складской ордерный учет номенклатуры в натуральных измерителях в разрезах складских ячеек и упаковок;
  • Контроль размещения номенклатуры на складах в зависимости от:
    • Свойств  склада и номенклатуры – некоторые склады предназначены только для хранения номенклатуры с определенными свойствами, например, условия по влажности;
    • Объема и веса номенклатуры;
    • Линейных габаритов номенклатуры;
  • Расширенное использование произвольных параметров для основных средств, номенклатуры, характеристик и серий:
    • Параметры могут изменяться во времени;
    • Учет параметров состава, дат и сроков;
    • Возможность оповещения пользователей о выходе параметров за допустимые значения.

Расширение нормативно-справочной системы производства:

  • В спецификации 1С: Процессное производство. Химия – описание маршрута обработки (заходы по цехам и участкам), понятие состояние обработки;
  • Нормативные сведения о трудоемкости в нормочасах (тарифный разряд, профессия);
  • Сведения о нормативной загрузке оборудования (рабочих центров) на выполнение техпроцессов;
  • Нормативное время использования оснастки в техпроцессе;
  • Дополнительные параметры рабочих центров для целей посменного планирования, в том числе тип рабочего центра: «Пакетная загрузка», «Непрерывный поток».

Производственное планирование – формирование Главного календарного плана производства (формируется на основании открытых (неисполненных) заказов покупателей и, в отличие от планов более высокого уровня, которые носят прогнозный характер, точно фиксирует объекты и объем производства предприятия (возможно, по заказам) на определенный период).

Сменно-суточное планирование – формирование Графика производства:

  • Используется интервальный метод планирования (количество интервалов планирования в сутки от 1 до 24);
  • Возможность использовать многопоточность рабочих центров (несколько отдельных потоков номенклатуры одновременно на рабочем центре);
  • Стратегии планирования: по точке заказа или по потребности;
  • Варианты формирования заданий для рабочих центров (настраивается индивидуально для рабочего центра) – «Как можно раньше», «Как можно позже».
  • Ограничения на направления потоков между рабочими центрами (трубопроводы, конвейеры и т.п.);
  • Учет карт благоприятных  переходов между технологическими процессами для сокращения времени переналадки;
  • Переменная мощность потока для рабочих центров с пакетной (циклической) загрузкой;
  • Учет времени переналадки и минимизация этого времени при формирования расписания работы рабочих центров;
  • Учет времени созревания изделий, до момента их потребления следующим переделом;
  • Учет страховых заделов (плановых остатков) номенклатуры;
  • Учет входящих остатков полуфабрикатов и сквозной расчет графика производства, расписаний работы рабочих центров одним  действием по всем переделам.
  • Учет множественных выходов спецификаций (химические реакции с несколькими выходами продукции, операции раскройки, разделки и т.д.);
  • Формирование графика производства по номенклатуре, характеристике и состоянию обработки номенклатуры (этапу изготовления, заходу).
  • Возможность вставки в график производства вручную заданий на выпуск, ввод расписания работы «узких» рабочих центров вручную.
  • Отдельная настройка детальности планирования для  каждого рабочего центра – планировать с неограниченной мощностью, или оптимизировать расписание по рабочему центру на минимум переналадок.
  • Расписания для Рабочих центров формируются с учетом доступного времени работы Рабочих центров.
  • Результатом формирования Графика производства является, зафиксированная в системе:
    • Календарная потребность во времени работы Рабочих центров (РЦ);
    • Календарная потребность во времени работы оснастки;
    • Календарная потребность во времени работы производственного персонала, по операциям и профессиям ;
    • Календарная потребность в исходных (закупаемых) комплектующих (График снабжения);
    • Посменный График (план) производства, содержащий детальную информацию о заданиях на объекты планирования (рабочие центры, номенклатура), по номенклатуре полуфабрикатов и готовой продукции
    • Все графики и потребности в системе могут быть рассчитаны в разрезе заказов и строк заказов.

Анализ результатов планирования:

  • Обработка  «Дерево плановых операций»  -  содержит каскад взаимозависимых операций планирования, порождаемых конкретной потребностью, например, потребностью в продукции из Главного календарного плана производства. По любой плановой операции (потребность, выпуск) можно выяснить первоисточник – плановый выпуск продукции;
  • Отчет «График производства» содержит детальные результаты сменно-суточного планирования;
  • Отчет «График снабжения» предназначен для анализа данных о плановом расходе сырья (материалов);
  • Отчет «Потребность во времени работы рабочих центров» -  содержит информацию о потребности работы (загрузке) рабочих центров в часах;
  • Отчет «Потребность в трудовых ресурсах» - содержит информацию о потребности в трудовых ресурсах, необходимых для исполнения производственной программы;
  • Отчет «Потребность в оснастке» - содержит информацию о потребности во времени работы оснастки, необходимой для исполнения производственной программы.

В решении 1С: Процессное производство. Химия включены подсистемы:

  • Управление финансами
  • Бюджетирование
  • Управление денежными средствами
  • Управление взаиморасчетами
  • Бухгалтерский учет
  • Налоговый учет
  • Отправка отчетности через Интернет
  • Учет по международным стандартам
  • Управление персоналом
  • Расчет зарплаты
  • Управление промышленным производством
  • Планирование производства (типовое)
  • Посменное планирование производства (типовое)
  • Управление данными об изделиях
  • Управление затратами и расчет себестоимости
  • Управление основными средствами
  • Управление продажами
  • Управление закупками
  • Управление складом (запасами)
  • Управление розничной торговлей и подключение торгового оборудования
  • Управление отношениями с покупателями и поставщиками
  • Контроль и оценка работы менеджеров
  • Интегрированные средства работы с электронной почтой
  • Мониторинг и анализ деятельности предприятия

Технологические достоинства 1С: Процессное производство. Химия

Использование современной трехуровневой платформы с комплексным приложением масштаба предприятия, позволяет директору по ИТ и специалистам ИТ-подразделения предприятия быть уверенными в надежности хранения данных, производительности и масштабируемости системы. ИТ-специалисты получают удобный инструмент для реализации задач, необходимых предприятию и сопровождения созданной при внедрении системы 1С: Процессное производство. Химия.

На платформе "1С:Предприятие 8.2" реализовано новое клиентское приложение – тонкий клиент: он может подключаться по протоколам http или https, при этом вся бизнес-логика реализуется на сервере. Удаленные подразделения могут, используя тонкого клиента, подключаться через Интернет и в on-line режиме работать с информационной базой. Повышается безопасность и скорость работы.

Новое клиентское приложение – Web-клиент: не требует установки на компьютер пользователя никаких компонент, позволяет использовать на рабочих местах пользователей операционных систем: Windows, Linux, Mac OS, iOS. Не требует администрирования на компьютерах пользователей. Обеспечивает оперативный доступ к информационной базе для "мобильных" сотрудников.

Реализован специальный режим работы клиентских приложений - режим низкой скорости соединения (например, при работе через GPRS, dialup). Можно работать в любой точке, где нет постоянного подключения к Интернету.

В режиме управляемого приложения интерфейс не "рисуется", а "описывается". Разработчик определяет только общую схему командного интерфейса и общую схему форм. Это описание платформа использует при построении интерфейса для конкретного пользователя с учетом различных факторов:

  • прав пользователя;
  • особенностей конкретного внедрения;
  • настроек, сделанных самим пользователем.

Возможно построение индивидуального интерфейса для каждого пользователя 1С: Процессное производство. Химия.

Реализован механизм функциональных опций. Они позволяют включать / выключать необходимые функциональные части конфигурации без изменения самого прикладного решения. Можно подстраивать интерфейс 1С: Процессное производство. Химия под каждую роль, учитывая предпочтения пользователей.

Остались вопросы? Отправьте заявку и мы ответим!
Заполните форму обратной связи, наши менеджеры свяжутся с вами!
Или получите профессиональную консультацию по телефону: 8 (499) 703-51-30